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創新技術

Innovative Technology

蹲便高壓注漿線

蹲便高壓注漿線與以往傳統立交線注漿對比有如下優點

1、整個生產過程為自動化連續生產,根據泥漿性能不同每天可生產20-40次,而且出坯表面光滑,強度好,可以進行濕法修坯,完全消除了陶瓷生產的粉塵源頭,減少了粉塵污染,而且模具通過排水即可連續注漿,不需要干燥處理,給工人創造了一個良好的生產環境。

2、因生產過程由PLC自動控制,大大降低了對工人技能的依賴性,解決了目前招熟練工難的問題。

3、設備占地面積為同等產能的傳統生產線的1/10,大大減少了工廠的生產占地面積。

4、高壓注漿生產的產品密度高,變形小,表面光潔度高,能有效提高產品品質,生產過程節能環保。
5、18條蹲便高壓注漿線,日產量約10800個

機器人施釉系統

1、高效:系統一線完成吹塵、上水、機器人自動噴釉、檢查等多道工序,保證產品質量;相同時間內單臺機器人產能相當于兩名噴釉員工的產能。

2、低耗:具有釉料回收裝置,降低生產成本、節省人力,降低工人勞動強度。

3、環保:采用機器人噴釉,一改以往人工噴釉的惡劣環境,加上采用新型脈沖除塵器,使現場工作環境舒適,極大降低職業病的發病率;減少噴釉過程中噪音對員工的危害。

4、穩定:機器人噴釉厚度均勻,一致性強,質量穩定。

5、簡單:采用人工拖動示教,操作簡單,高速記錄數據,自動生成并優化機器人運行軌跡;可實現短時間內換產。

全自控智能化窯爐

1、“夢想1號”全長126米,寬3.5米,立項著眼于高起點,通過引進先進技術,并斥巨資進行升級改良建設而成。

2、預熱能源的回收利用:新窯爐采用全不銹鋼換熱系統,對隧道窯余熱進行換熱后供窯前干燥和坯體干燥,換熱效率可達60%以上,實現了對余熱能源的回收利用。

3、全自控智能化:更簡單、更節能、安全穩定性更高、生產效率、生產合格率均大幅度提升等。同時,還可根據生產所需的條件,設置燒成環節的各項工藝指標,并由電腦實施全程控制,從源頭保證產品品質。

快速烘干區

1200平方米,全潮州最大,15%以下的含水率,10小時可烘干。利用窯爐余熱和天然氣燃燒產生熱風進行烘烤。燃燒機按照使用面積進行了合理的配置,里面的風筒可以無死角的產生熱風,節能環保。

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