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【鋁業技術】使用靜電噴涂設備過程中遇到的問題及解決方案

2017-11-17  來自: 鋁博士網 瀏覽次數:105


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  1、使用靜電噴涂設備過程中每次開機都上粉不好,連續工作半個小時以上就好了


  原因:噴槍內積累結塊粉末,受潮后引起噴槍漏電而不上粉,長時間工作發熱驅潮后,漏電現象減輕,噴槍上粉能力就提高了。


  建議:清理噴槍內外沾附的粉末,并每次停機都要清理,以免粉末積累板結


  2、使用靜電噴涂設備過程中工作指示燈不亮


  原因:噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短,不能扣動槍內的開關


  建議:檢查噴槍電纜線,調整扳機頂螺絲


  3、使用靜電噴涂設備過程中電源指示燈不亮


  原因:電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷(0.5A)


  建議:檢查電源和檢查更換0.5A電源保險


  4、使用靜電噴涂設備過程中不出粉或一通氣就一直出粉


  原因:高壓空氣中有水,且工作環境溫度太低,電磁閥閥芯被凍住,特點是主機工作指示燈顯示正常,電磁閥不動作(新發現)。


  建議:用電吹風給電磁閥加熱化開,并解決水分和溫度問題。


  5、使用靜電噴涂設備過程中出粉過多


  原因:射粉氣壓太高,或者流化氣壓過低


  建議:適當調整氣壓


  6、使用靜電噴涂設備過程中出粉時多時少


  原因:粉末流化不正常,一般是流化氣壓過低,粉末沒有流化


  建議:調整流化氣壓


  7、使用靜電噴涂設備過程中噴槍麻手


  原因:整個系統(主機、工件)的接地線接地不良


  建議:系統接地線必需良好接地


  8、使用靜電噴涂設備過程中人體充電


  原因:噴槍接地線沒有良好接地,人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累


  建議:檢查噴槍握把接地線


  9、使用靜電噴涂設備過程中針孔


  輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層


  10、使用靜電噴涂設備過程中縮孔


  工件表面有油污、粉塵,固化后會形成縮孔,縫隙處尤其嚴重


  不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況


  11、使用靜電噴涂設備過程中氣泡


  工件表面有水、油等,受熱蒸發所致


  12、使用靜電噴涂設備過程中漆膜附作力不夠


  a、前處理不干凈,工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵


  b、工件的氧化膜未去除


  c、工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠,注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。


  13、使用靜電噴涂設備過程中扳機阻力過大


  原因:扳機頂螺絲調整不合適,扳機復位彈簧過硬


  建議:調整扳機頂螺絲,調整扳機復位彈簧


  14、使用靜電噴涂設備過程中噴槍扳機不復位


  原因:噴槍握把內進粉,阻礙扳機運動


  建議:分解清理噴槍(用高壓空氣)


  15、使用靜電噴涂設備過程中工件邊角拉絲


  噴槍電壓過高,靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好


  16、使用靜電噴涂設備過程中噴涂大面積平板工件時,涂層厚度不均勻,(有的地方過厚)


  原因:主要是噴槍輸出靜電電場強度不夠,不能有效的自動限制粉層厚度,致使粉末過分堆積


  建議:將噴槍輸出電壓調高(噴槍必須具備高壓打火抑制能力),或者更換性能合格的靜電噴槍。


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