很遺憾,因您的瀏覽器版本過低導致無法獲得最佳瀏覽體驗,推薦下載安裝谷歌瀏覽器!

影響陽極氧化膜質量的幾大主要要素

2017-10-28  來自: 四川廣舜鋁業有限公司 瀏覽次數:119

小水印15.jpg

  四川廣舜(shun)鋁業有限公司是集鋁合金型材研發、開模、生產與銷售等為一體的現代化綜合性企業。公司擁有廣漢和青白江兩個大型生產基地,經過十余年的努力,形成了熔鑄、擠壓、表面處理、質量檢測、模具制造等完整的生產配套體系,具備優秀鋁型材供應商的四大基本要素。下面我們就來了解一下影響陽極氧化膜質量的主要幾大要素:


  1.電流密度:在必定極限內,電流密度升高,膜成長速度升高,氧化時刻縮短,生成膜的孔隙多,易于上色,且硬度和耐磨性升高;電流密度過高,則會因焦耳熱的影響,使零件外表過熱和部分溶液溫度升高,膜的溶解速度升高,且有焚毀零件的可能;電流密度過低,則膜成長速度緩慢,但生成的膜較細密,硬度和耐磨性下降。鋁氧化,用于防護,裝飾及純裝飾加工時,多運用允許濃度的上限,即20%濃度的硫酸做電解液。


  2.氧化時刻:氧化時刻的挑選,取決于電解液濃度,溫度,陽極電流密度和所需求的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的成長速度與氧化時刻成正比;但當膜成長到必定厚度時,因為膜電阻升高,影響導電才能,并且因為溫升,膜的溶解速度增大,所以膜的成長速度會逐步下降,到最后不再添加。


  3.硫酸濃度:一般選用15%~20%。濃度升高,膜的溶解速度加大,膜的成長速度下降,膜的孔隙率高,吸附力強,賦有彈性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而下降硫酸濃度,則氧化膜成長速度加速,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。


  4.電解液溫度:電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高,膜的溶解速度加大,膜厚下降。當溫度為22~30℃時,所得到的膜是柔軟的,吸附才能好,但耐磨性相當差;當溫度大于30℃時,膜就變得疏松且不均勻,有時甚至不接連,且硬度低,因而失掉運用價值;當溫度在10~20℃之間時,所生成的氧化膜多孔,吸附才能強,并賦有彈性,適合染色,但膜的硬度低,耐磨性差;當溫度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率較低。因而,出產時有必要嚴厲操控電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時,有必要下降操作溫度,在氧化進程中選用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,一般在零度左右進行硬質氧化。


  5.攪拌和移動:可促進電解液對流,強化冷卻作用,確保溶液溫度的均勻性,不會形成因金屬部分升溫而導致氧化膜的質量下降。


  6.電解液中的雜質:在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其間Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率添加,外表粗糙和疏松。若其含量超越極限值,甚至會使制件發作腐蝕穿孔(Clˉ應小于0.05g/L,Fˉ應小于0.01g/L);當電解液中Al3+含量超越必定值時,往往使工件外表呈現白點或斑狀白塊,并使膜的吸附功能下降,染色困難(Al3+應小于20g/L);當Cu2+含量達0.02g/L時,氧化膜上會呈現暗色條紋或黑色斑點;Si2+常以懸浮狀況存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。


  7.鋁合金成分:一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降,且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低,不同成分的鋁合金,在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。

關鍵詞: 影響陽極氧化膜質量的幾大主要要素           
双色球百万大奖号